Угловой диван своими руками — поэтапная инструкция

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать угловой диван своими руками, необходимо предварительно составить список с указанием всех необходимых инструментов и материалов для работы. Только после этого можно будет приступать к основным манипуляциям. При создании мебели потребуются следующие материалы для изготовления каркаса, набивки и обивки:

1. Бар.Как правило, предпочтение отдается хвойным деревьям. Он используется только для изготовления каркаса.
2. Фанера. Лучше взять березу. Он понадобится при облицовке основания.
3. Вулканизированное волокно. Материал пригодится для установки дна и сборки отсеков для хранения.
4. ДСП. Материал используется, как правило, для подлокотников.
5. Поролон. Необходим для наполнения подушек, спинок, сидений углового дивана.
6. Обивочная ткань. Предпочтение следует отдавать плотным материалам с пропиткой, защищающей от влаги и пыли.
7. Бюстгальтеры. Используются гвозди, шурупы и уголки.
8. Выдвижной механизм.
9. Мебельные ножки. Предпочтение отдается конструктивным элементам с колесами.
10. Расходные материалы. К этой категории относятся клей и нитки.

При сборке углового дивана своими руками вам потребуются следующие инструменты:

1. Он видел. Используется для работы с большими кусками дерева.
2. Отвертка. Без этого инструмента сборка любой конструкции будет трудоемкой.
3. Швейная машина. С его помощью можно быстро сделать чехлы.
4. Мебельный степлер. Предназначен для фиксации ткани.

Лучи

Фанера

ДСП

Поролон

Обивочная ткань

Механизм трансформации

Служба поддержки

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки следующая:

• соберите подлокотники из ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Части отражают друг друга, они не одинаковы;
• установить левую боковую раму;
• установить раму с правой стороны. Угловой модуль в зависимости от модели входит в состав одной из частей;
• мягкий диван с выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает гораздо больше времени, чем в мастерской или мастерской. Это связано с изготовлением деталей нестандартных размеров и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клею, требует сушки под давлением, в зажиме, а это занимает не менее суток. Однако именно эта характеристика обеспечивает большую солидность данному виду изделий.

Также можно использовать следующее видео при решении сделать угловой диван своими руками содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на последнем этапе. Первым делом делаем подлокотники, иначе боковые стенки модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота дана без ножек, то есть только боковая стенка. Размеры могут быть разными, но важно, чтобы они точно соответствовали параметрам, указанным на чертеже.

1. Основание вырезается из ДСП по размерам боковины, верх и низ — по длине, деревянные бруски крепятся саморезами с шагом 20 см, сверлится отверстие под крепеж диаметром 3 мм, шуруп или саморез вкручивается по направлению ДСП к бруску.
2. Верхняя и нижняя часть подлокотника также вырезаются из ДСП и крепятся к деревянным рейкам. Затем устанавливаются и закрепляются в верхней и нижней части боковой стенки вертикальные опорные брусья – 3 шт. Крепление к торцу балки двумя саморезами. Получите вид коробки с боковой стенкой, верхней стенкой, нижней стенкой и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
3. Остальные части «коробки» вырезаются из ДВП и фиксируются гвоздями с шагом 10-15 см. Крепеж можно продублировать клеем.
4. С внутренней стороны боковой стенки, где будет располагаться сиденье, закрепляется слой ДСП.
5. Все стороны, кроме задней и той части, где находится накладка, обклеены поролоном толщиной 2 см.

Второй подлокотник тоже сделан с учетом того, что он зеркальный.

Для изготовления основной части дивана, левой в данном случае, потребуется больше усилий.

1. Боковая часть каркаса сиденья и спинка вырезаны из ДСП. Последний имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляются куском фанеры, но таким образом, чтобы изнаночная сторона шва между ними была оголена.
2. Для второй части рамы вырезаются две равные детали в зеркальном отображении и крепятся таким же образом. Можно вырезать всю боковину, но в этом случае значительно возрастает расход материала.
3. С двух сторон саморезами прикручивается вертикальная планка – она закрывает ту часть шва, которая осталась свободной. Затем к каждой боковой стенке в конце обязательно с помощью 2 шурупов крепятся три перекладины с обратной стороны будущего изделия.
4. Передняя планка, соединяющая верхние углы «сиденья», временно прикручивается шурупом и без клея.
5. Задняя стенка усилена двумя вертикальными опорными стержнями. Вертикальные элементы и балка, соединяющая наклонные части двух боковых стенок, соединяются рейками.
6. Соберите каркас наклонной части спинки: опорный каркас и 2 вертикальные планки. Фрагмент вставляется под углом, а потому, чтобы он плотно прилегал к частям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
7. Вертикальные брусья наклонной части и бруски прямой спинки соединяются рейками.
8. Соберите каркас сиденья. На 2-х более длинных элементах крепится вагонка: крепежные шурупы находятся на разной высоте, а затем собирается каркас и укрепляется 3-мя, как минимум, поперечинами.
9. Каркас должен плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабьте временное крепление на передней балке, вставьте раму, затем затяните винты.
10. Сиденье изготовлено и протестировано из фанеры толщиной 8 мм. Если обивочная ткань плотная, например, кожзаменитель, то в фанере через каждые 30 см делаются вентиляционные отверстия. Сиденье устанавливается только после оклейки поролоном, синтепоном, обивки тканью.
11. Сбоку спинки крепится кусок подходящего ДВП. Затем все «сиденье» и «спинка» оклеиваются поролоном в 2 слоя: сначала толщиной 4 см, а затем толщиной 2 см.
12. Для нижней части сиденья собирается ящик – деталь из ДСП, усиленная брусками. Его устанавливают позже, после обивки.
13. Каркас спинки спинки усилен угловыми скатами. Если диван будет стоять в центре комнаты, спинку обшивают ДСП.

Сборка левой части, включая угловой модуль, сложнее. Как правило, он оснащен ящиком для белья, причем может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Левая сторона собирается по той же схеме: сначала вырезаются боковые стенки: нижняя и верхняя части делаются из ДСП, скрепляются фанерой и деревянными брусьями. Все заготовки монтируются на деревянный каркас, армированный вертикальными брусками по чертежу; надо по углам. Если в конструкции предусмотрен внешний угол, то здесь детали собираются на металлических уголках.

Если левая сторона приподнята, или под ней собран ящик для хранения, то в этой части дивана также есть дно из ДСП. Все внутренние части ящика или ящика для хранения рекомендуется обтянуть износостойкой тканью.

Порядок сборки другой: здесь сначала собирается нижняя часть, а затем делается каркас под спинку. Подъемный механизм, если он предусмотрен, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном, сначала листом толщиной 4 см, можно фрагментами, а затем целым куском поролона толщиной 2 см.

Следующим шагом будет раскрой ткани и обивка дивана тканью.

1. Измерьте параметры всех деталей, которые будут покрыты материей. При раскрое учитывают припуски на швы и припуск на гладкость и пышность сиденья — около 1 см.
2. Перед обивкой каждый элемент дивана обматывается синтепоном. Когда ткань и поролон соприкасаются, поролон изнашивается заметно быстрее. Синтепон предотвратит износ поролона и добавит пышности сиденьям и спинкам.

Рекомендуется не резать всю ткань сразу, а сначала обить какую-нибудь не самую заметную деталь, чтобы скорректировать степень излишка и толщину полиэстеровой набивки.

1. На подлокотниках вместо синтепона поролон обтянут агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и скрепляется скобами. Затем на изделие накладывается чехол, расправляется и фиксируется скобами.
2. Таким же образом обивают спинки, сиденья, царгу и т.д., с учетом того, что там слой поролона больше, а также проложен слой синтепона.
3. Для спинки дивана делают 3 и более подушки. Внутренний чехол сшит из нетканого материала: в качестве наполнителя используется тот же спанбонд, поролоновая крошка с прослойкой синтепона, холлофайбер и прочее. Внешний чехол выполнен из обивочной ткани.

Пришло время узнать, как сделать кухонный угловой диван своими руками.

Фото мягкого дивана своими руками

Для кухни

Угловой диван для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не разборный, хотя есть и такие варианты. Пространство под сиденьем почти всегда используется как отсек для хранения вещей с откидной крышкой. Угловой диван на кухне всегда стоит на ножках, так как на кухне грязь на полу появляется гораздо быстрее, и нельзя допускать, чтобы она скапливалась под мебелью.

1. Основными частями несущей являются боковые стенки. Их требуется не менее 7, а то и больше, и каждый вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8-10 мм. Нужно две боковые стенки для правой и левой стороны дивана и минимум три для бокового модуля.
2. По чертежу рама собирается для каждой детали отдельно. Фактически боковые стенки опираются на брус сечением 40*40 мм, образующий каркас сиденья, нижнюю и верхнюю опору, в переднем углу спинки.
3. Затем расставляются детали секций хранения. Их вырезают из ДСП и укрепляют по углам брусками. Дно также вырезается из ДСП или фанеры, так как здесь не будут храниться легкие предметы.
4. Угловой модуль собирается из трех боковых стенок с учетом их формы – прямоугольной или закругленной.
5. Можно сделать наоборот – собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой спинкой и такой же спинкой из трех фрагментов ДСП на деревянном каркасе. Детали, кроме спинки, вырезаны из фанеры. Вся конструкция такого типа, обклеенная поролоном и обитая тканью, крепится к боковым стенкам левой и правой частей.
6. Еще одна специфическая деталь — складывающиеся сиденья. Их вырезают в размер из фанеры толщиной не менее 10 мм, устанавливают на деревянный каркас сечением 25*25 мм, обклеивают поролоном и обивают тканью. К сиденьям дивана детали крепятся на петлях рояля.
7. Кухонный диван довольно жесткий, поэтому на сиденье и спинку используют слой поролона толщиной 40-50 мм. Перед обивкой поролон покрывается нетканым материалом.
8. Для отделки выбирайте хорошо моющиеся материалы, не впитывающие грязь и жир: мебельная обивка, кожзаменитель. Чехлы для спинок и сидений кроятся с учетом швов и мягкости сиденья – не более 1 см. Ткань натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, затем по всей длине продукт.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простой, но удобный диван для кухни:

Собираем простой угловой диван

Следующий этап мастер-класса по сборке дивана из двух прямых секций и углового соединения – формирование задней рамы. Изготавливается из досок, после чего передняя часть (опора) спинки обшивается ориентированно-стружечной плитой, а задняя — хлопчатобумажной или спанбондовой тканью.

Размеры сиденья (ширина и длина, высота спинки) определяются размерами имеющихся отделочных материалов: поролоновых ковриков, подушек. Перед началом работы необходимо нанести на чертеж все размеры конструкции, это упростит работу и позволит избежать ошибок при изготовлении угловых деталей.

На пластину, которой обшивается каркас спинки, необходимо наклеить поролон, соответствующий размеру листа, а затем обтянуть синтепоном и спанбондом, после чего края этих материалов зафиксировать степлером по периметру периметр задней части изделия. Затем нужно сшить чехол, подогнать спинку. При необходимости крышка фиксируется мебельными петлями. Такие же действия выполняются при изготовлении второй секции дивана.

После этого по пошаговой инструкции нужно собрать соединительный угловой элемент, размер которого должен соответствовать двум боковым частям. Перед началом работы обязательно сделайте чертеж детали.

Когда деревянная основа готова, листы ДСП крепятся лицом к ее внешней стороне. Затем на переднюю часть сиденья и спинку наклеивается вата, на которую укладывается спанбонд, облегчающий процесс надевания чехла на изделие. Спинки всех частей обиты хлопчатобумажной тканью.

Следующий этап мастер-класса – раскрой и пошив чехлов на все элементы конструкции. Когда все три секции будут готовы, нужно сдвинуть боковые части в угол, а затем скрутить стенки между собой. Теперь угловой диван своими руками готов.

Разработка чертежа

Качество изготовленной конструкции напрямую зависит от того, насколько грамотно составлены чертежи и схемы. Крайне важно, чтобы эскизы были максимально понятными и простыми. Они создаются по следующему принципу: указывается (описывается) расположение каждой детали и ее размер. После нанесения чертежа приступают к созданию схемы сборки с указанием расположения креплений, деталей жесткости и перегородок.

Как сшить чехол на диван своими руками, пошаговая инструкция для начинающих

Педагогу следует придерживаться следующих простых рекомендаций:

• выбирая габариты мебели, в первую очередь необходимо определить место ее размещения и снять с нее мерки;
• на схеме обязательно должны быть указаны длина двух половинок конструкции, высота и глубина спинки;
• чтобы определить ширину создаваемого каркаса, нужно вычислить разницу между суммой длины пары половинок и глубины.

Изготавливая вариант складной или кухонной мебели, при создании чертежа стоит учитывать следующие нюансы:

• под каким углом будет прогибаться спина;
• каковы размеры конструкции в целом, ее отдельных компонентов;
• если необходимо установить раскладной механизм;
• Вам нужны ящики для хранения.

Чтобы диаграммы можно было без труда расшифровать, для каждого материала следует использовать разные цвета. Например, основание барной стойки окрашено в желтый цвет, листы фанеры — в розовый, а обивка из пенопласта — в серый.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Вне зависимости от того, изготавливается изделие для гостиной, или вы решили сделать диван для кухни своими руками, вам необходимо внимательно ознакомиться со всеми этапами работы. В первую очередь нужно посмотреть схему, а также обозначить все элементы конструкции цифрами, разложить их по порядку использования. Мелкие предметы должны храниться отдельно от крупных.

Распиловка ДСП, ДВП и деревянного бруса своими силами допускается, но специалисты сделают эту работу намного быстрее. Сборку следует начинать с крупных элементов и постепенно «наращивать» на них основу и мелкие детали. Все элементы конструкции необходимо соединить отверткой.

Для того чтобы мебель была максимально прочной, каждую ее часть предварительно необходимо склеить. Только выполнив эти подготовительные действия, необходимо закрепить их саморезами. За счет склеивания всех элементов перед монтажом конструкция значительно улучшается.

Создание каркаса

Сборка мебели для кухни своими руками начинается с создания каркаса. Пара длинных деревяшек и пара коротких соединяются в форме стандартного прямоугольника. После этого на уголки закрепляются металлические уголки. По центру устанавливаются поперечные опоры, за счет чего основание становится более прочным. Дно обшивается ДВП с помощью степлера или гвоздей.

Порядок изготовления дивана своими руками, рекомендации мастерам

После этого можно приступать к сборке угловой части – второй половины конструкции. Все действия выполняются по точно такой же технологии, как описано выше. Затем эти детали соединяются гайками и болтами. Только после этого приступайте к изготовлению спинки. Для этого используется 6 брусков одинаковой длины и толщины. Конструкция собирается по принципу, идентичному основе.

Готовая спинка прикручивается и закрывается фасадом. Как правило, для этого используется фанера. Можно взять и другие материалы, отличающиеся повышенной прочностью. Конец закрыт угловатой деревянной заготовкой. Затем фиксируются стяжки сиденья в месте стыка перекладин и боковой доски. В этом случае внутренняя часть становится местом хранения вещей. На завершающем этапе монтируются подлокотники.

Крепление механизма раскладывания

Если каркас, сделанный своими руками, должен иметь механизм трансформации, к его выбору нужно подойти ответственно. Предпочтение отдается вариантам из качественного металла и способным выдерживать максимальные нагрузки. Часто выбор останавливается на механизме «книжка», так как он идеален для постоянного использования и прост в эксплуатации. Главное, чтобы мебель при этом была оснащена выдвижными колесиками.

В корпусе просверлены отверстия для крепления механизма складывания. При этом используются болты М6х30, оснащенные мебельными шляпками. На следующем этапе закрепляются полозья. Их следует размещать на боковых частях конструкции. После этого монтируется сам механизм. После завершения работ сразу же проверяется его работоспособность: недопустимы даже незначительные перекосы, нехарактерные посторонние звуки, другие признаки неправильной установки, неисправности.

Набивка поролоном

Заполнить кухонный или гостиный диван поролоном совсем не сложно. Для этого нужно всего лишь придерживаться следующих рекомендаций:

1. Для основания используется более толстый материал, чем для обивки подлокотников. Толщина не должна быть меньше 10 см.
2. Перед раскроем обязательно снимите мерки.
3. Каждый вырезанный элемент необходимо сразу приклеить на место с помощью ПВА. Таким образом, риск запутаться, совершить ошибку будет сведен к нулю.
4. Чтобы придать мебели особую форму, нужно выбрать подходящие места и вырезать там наполнитель. Поэтому его толщина станет меньше. Главное не переусердствовать, не снять слишком много материала.

Оставшиеся остатки поролона выбрасывать не стоит, в дальнейшем мелкие детали наполнителя можно вырезать.

Обивка тканью

Чехлы для мебели должны быть выполнены по выкройке. Он создается из отдельных элементов:

• спины;
• фасад;
• стороны;
• сидение.

Эффективные способы вывести запах кошачьей мочи с диванов и кресел

Изначально выкройка делается на бумаге. После этого на ткани снова рисуется выкройка, а затем вырезаются все детали. Обязательно оставляйте припуски на швы. Чтобы обивка выглядела опрятно, полотно нужно заранее прогладить. Только после этого начинаются основные действия.

Заготовки укладываются поверх наполнителя, их сразу фиксируют степлером, который предназначен для работы с мебелью. Также при желании можно сшить подушки для дивана. Как правило, используется та же ткань, которой была обтянута мебель.

Чтобы край не растягивался и не распускался в процессе эксплуатации, он также армирован войлочной полосой. Вспомогательный материал значительно увеличивает прочность обивки, предотвращает возможные негативные изменения и продлевает срок службы.

Изготовление углового дивана – трудоемкий, но увлекательный процесс. Если проявить терпение, выполнять все действия строго по инструкции, результат работы вас приятно удивит и порадует. В доме появится невероятно красивая, но при этом недорогая мебель, ведь стоимость материалов значительно меньше стоимости готового изделия. Причем это будет уникальный угловой диван, выполненный по авторскому проекту.

Каркас из дерева или поддонов?

Решив сделать угловой диван, люди должны грамотно подойти к выбору материалов. Они должны быть экологически чистыми, безопасными, прочными и удобными в эксплуатации.

Совет: Новичкам в деревообработке стоит отказаться от таких материалов, как клееный брус и крупный пиломатериал. Так как они дороги и сложны в обработке.

Что касается разнообразия материалов, из которых может быть изготовлен каркас дивана, то к ним следует отнести:

• 
  Поддоны Этот материал относится к бюджетным. Процесс изготовления углового дивана из поддонов займет минимум свободного времени.

  В результате у вас получится оригинальная модель, которая гармонично впишется в стили лофт, прованс или минимализм.

• Брус Применяется при изготовлении несущих частей каркаса. Клееный брус чаще всего используется для создания боковин. К его достоинствам можно отнести идеально гладкую поверхность, простоту использования и высокие технические показатели.
• Фанера. Он качественный, прочный и удобный в использовании. Уникальные свойства фанеры напрямую связаны с ее производством. Благодаря особой технологии склеивания листов шпона материал обладает высокой прочностью. Фанера намного прочнее дерева. Каркасы из него не деформируются при длительной эксплуатации, не впитывают влагу и не рассыхаются.
• 
  Матрица природы. Такая мебель относится к классике и пользуется наибольшим спросом. Деревянная мебель гармонично смотрится в разных интерьерах помещений.

  Его отличают: натуральность, бережное отношение к окружающей среде, эстетичность и долгий срок службы. Вы можете сделать каркас дивана из разных пород дерева: березы, сосны, дуба, лиственницы, бука, ореха, ясеня. Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества и технические характеристики.

  Каркас дивана из сосны хоть и имеет доступную стоимость, но не порадует своих владельцев высоким качеством. Найти на рынке качественную древесину достаточно сложно. Из-за этого диван быстро выйдет из строя и потеряет привлекательный внешний вид. Чтобы предотвратить появление плесени и грибка на изделии, необходимо выбирать хорошо просушенную древесину. Береза ​​при изготовлении каркаса также доступна по цене, но имеет более высокие качественные показатели. Такие изделия получатся достаточно прочными и надежными.

Справка: Самыми надежными и прочными считаются диваны, каркас которых выполнен из дерева и фанеры или просто фанеры. Если планируется изготовление крупной модели, рекомендуется, чтобы нижняя планка изделия была выполнена из дерева или ДСП.